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塑料色母粒屬于塑料制品行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，是顏料和石油化工產(chǎn)品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行業(yè)中具有重要作用和地位。

為什么塑料色母粒的分散性好？

塑料色母粒好的分散性就是指顏料在塑料中充地分散到理想的顆粒細(xì)度，并均勻混合在塑料中，完整的顏料分散過程通常包含三個(gè)必不可少的階段。

1.潤(rùn)濕 顏料與空氣或水的分界面變?yōu)轭伭吓c載色體界面。

2.分散 顏料顆粒在外在作用力下破碎粒子附聚體與聚集體。

3.穩(wěn)定 穩(wěn)定已經(jīng)被分散在介質(zhì)中的顏料顆粒，并有效防止再次聚結(jié)。

顏料分散的重要步驟是顏料顆粒的潤(rùn)濕，它分為對(duì)顏料的初始潤(rùn)濕和在分散進(jìn)程中細(xì)分顆粒的持續(xù)潤(rùn)濕。對(duì)塑料加工來說，初始潤(rùn)濕就是樹脂載色體取代顏料表面上的空氣和水分的過程，顏料潤(rùn)濕的目的是使顏料顆粒之間的凝聚力減小，如果在顏料表面不能完全被載色體（也包含潤(rùn)濕劑）潤(rùn)濕，那么分散設(shè)備通過熔體介質(zhì)所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力對(duì)顏料附聚集體就起不到什么作用。顏料潤(rùn)濕的難易由顏料粒子表面性質(zhì)和載色體性質(zhì)決定。顏料與載色體的接觸角越小，載色體的表面張力越小，潤(rùn)濕越容易。

顏料分散的第二步是顏料顆粒的細(xì)化，顏料顆粒被潤(rùn)濕后在外力的作用下完成顏料微粒化的過程，將顏料粉碎細(xì)化達(dá)到理想的粒徑。目前采用機(jī)械分散的外力不外乎有壓力、沖擊力和剪切力，用以粉碎顏料的附聚體和聚集體。

顏料分散的第三步是被分散后的顏料細(xì)顆粒的穩(wěn)定化，細(xì)化后的顏料顆粒表面積增大，會(huì)產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象，將細(xì)化的顏料顆粒進(jìn)一步做表面處理，降低新形成界面的表面能，以便在進(jìn)一步加工時(shí)，不至于使細(xì)化后的顏料顆粒再次凝聚。

以上描述的顏料分散過程即：潤(rùn)濕、細(xì)化以及細(xì)化后的穩(wěn)定等環(huán)節(jié)，在實(shí)際操作中是密不可分且?guī)缀跏峭瑫r(shí)發(fā)生的，只是為了便于討論才將它們分開論述。

顏料的初始潤(rùn)濕對(duì)于顏料分散的結(jié)果有著無可替代的重要意義，通常這一過程都是經(jīng)由一些看似簡(jiǎn)單的步驟來完成的，所以非常容易被忽視。然而初始潤(rùn)濕不僅僅只是對(duì)顏料顆粒表面的潤(rùn)濕，而顏料顆粒的分散成敗與否恰恰是由這一步開始的，初始潤(rùn)濕做不好，顏料顆粒的良好分散無從談起，究其原因是：載色體樹脂必須在顏料顆粒聚集體中的微隙間作充分的毛細(xì)滲透，由于毛細(xì)滲透作用，顏料顆粒間凝聚力降低，并在剪切力的作用下很容易被粉碎細(xì)化。因此顏料的潤(rùn)濕速率和毛細(xì)滲透的程度，對(duì)于顏料顆?？偟谋环稚⑺俾屎唾|(zhì)量起著決定性的作用?！?nbsp;

 無數(shù)實(shí)踐證明，大多數(shù)顏料顆粒分散不好的原因都源于初始潤(rùn)濕的不理想，當(dāng)這樣的情況發(fā)生后，后續(xù)無論以何種分散手段加以補(bǔ)救也很難達(dá)到理想的效果，此時(shí)，只有重新把顏料顆粒的潤(rùn)濕重新做好，分散的問題才能迎刃而解。同一種顏料在選用普通的潤(rùn)濕劑進(jìn)行潤(rùn)濕的前提下，無論擠出造粒一次還是六次，其最終所體現(xiàn)的分散性都不盡如人意；而采用合適的潤(rùn)濕劑進(jìn)行同樣的加工，其結(jié)果就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。