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　為提高CJ 9.7 tex紗的質(zhì)量，公司選用15%長(zhǎng)絨棉在并條頭并與細(xì)絨棉進(jìn)行并合，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)兼顧生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所選長(zhǎng)絨棉指標(biāo)為：配棉等級(jí)為2.0級(jí)、主體長(zhǎng)度為36.3 mm、品質(zhì)長(zhǎng)度為38.2 mm、短絨率為8.17%、含雜率為1.26%、單纖強(qiáng)力CV值為6.1%、馬克隆值為3.82。

　　在精梳工序中，長(zhǎng)絨棉的紡制特別重要，為了不使纖維梳斷，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低精梳落棉，減少噸紗原料成本，我們對(duì)工藝進(jìn)行了調(diào)整。

　　    首先，精梳準(zhǔn)備工序牽伸倍數(shù)不能過大，防止棉條過于熟爛。預(yù)并工序A272F型預(yù)并條機(jī)采用5根并合，后區(qū)牽伸1.77倍；總牽伸5倍～6倍，盡可能伸直前彎鉤纖維；羅拉隔距8 mm×14 mm。A191型條卷機(jī)采用18根并合，防止小卷粘卷，改善小卷縱向、橫向均勻度；總牽伸為1.399倍；為改善小卷的條痕現(xiàn)象，導(dǎo)條羅拉——給棉羅拉牽伸由1.0294倍降為1.005倍。

　　因長(zhǎng)絨棉纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為防止分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)時(shí)其尾端纖維被錫林末排針抓走而進(jìn)入落棉，A201C型精梳機(jī)弓形板定位由1.5分度調(diào)至0.5分度，同時(shí)調(diào)整梳理隔距。為使上鉗板鉗唇不影響須叢前端對(duì)準(zhǔn)分離鉗口，鉗板閉合定時(shí)適當(dāng)延遲，調(diào)至28.5分度，使鉗板閉合時(shí)在錫林的第三、第四排針處。

　　加工細(xì)絨棉時(shí)，由于纖維長(zhǎng)度相對(duì)較短，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)在8.5～9.5以內(nèi)。而加工長(zhǎng)絨棉時(shí)，纖維長(zhǎng)度相對(duì)長(zhǎng)，弓形板提前，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提前，在8.0～8.5范圍內(nèi)。為降低長(zhǎng)絨棉落棉率，頂梳安裝尺度由4調(diào)到7，加大頂梳擺動(dòng)角度，能有效對(duì)纖維尾端進(jìn)行梳理，降低棉結(jié)。

　　落棉刻度盤由13調(diào)至12，落棉隔距由10.3 mm調(diào)至9.5mm，以減少落棉率。此外，為防止纖維損傷、改善精梳條條干，將前后牽伸羅拉隔距由7 mm調(diào)至14 mm；加重分離膠輥的加壓。調(diào)整后，精梳落棉率達(dá)到12.53%，精梳落棉含短絨率為63.5%，精梳條含短絨(16 mm以下)為4.85%，精梳條條干CV值為4.95%。最終產(chǎn)品的成紗質(zhì)量為：條干CV值為16.1%、細(xì)節(jié)為86個(gè)/km、粗節(jié)為202個(gè)/km、棉結(jié)為192個(gè)/km。最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足了使用要求，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

招遠(yuǎn)市亮彩塑料化纖廠專業(yè)生產(chǎn)：功能母粒、塑料色母粒、標(biāo)準(zhǔn)單色母粒、復(fù)色母粒、功能母粒、復(fù)色母粒、無紡布試驗(yàn)機(jī)、熔噴無紡布機(jī)、親水母粒、功能母粒等。