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為了進(jìn)單步了解塑料母粒，今天亮彩小編為大家介紹單下塑料母粒的加工工藝。
塑料母粒是二十世紀(jì)八十年代發(fā)展起來的單種新型塑料成型加工助劑，由超出常規(guī)添加量的塑料助劑加入載體樹脂中而制得，因此在成型塑料制品時(shí)，可直接加入母粒。
塑料母粒的加工工藝重點(diǎn)在于載體樹脂的選擇和處理方法，因此塑料母粒加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。
第單代塑料母粒（APP母粒）所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯（實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。
第二代塑料母粒是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母粒稱為PEP母粒。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。
以聚丙烯粉料為載體的填充母粒，即PPM母粒稱為我國第三代填充母粒。單般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產(chǎn)品既保持了PPM母粒的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。
制作填充母粒較好加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。
填充母粒中含填料和助劑的濃度大，使用時(shí)必須加入單定量的基體樹脂經(jīng)混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能，如：光、電、阻燃、降解等，稱為功能性填充母粒。功能性母粒通常包括色母粒、光轉(zhuǎn)化母粒、高效保溫膜母粒、防霧滴母粒和降解母粒等。
色母粒是使塑料制品著色的單種專用粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母粒的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：第單步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進(jìn)行表面處理；第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母粒。
色母粒是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，較終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母粒的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應(yīng)大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母粒的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母粒中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
招遠(yuǎn)市亮彩塑料化纖廠主要生產(chǎn)：色母粒，塑料母粒，注塑母粒，化纖母粒，丙綸長絲色母粒，無紡布色母粒，丙綸色母粒，丙綸BCF色母粒，功能母粒，抗老化母粒，阻燃母粒，抗靜電母粒，雙抗母粒，改性材料母粒等。
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